Hvordan forbrenningsovner fungerer

Anvendelse og utvikling av søppelforbrenningsteknologi i fremmede land har en historie på flere tiår. De mer modne ovnstypene inkluderer pulsristforbrenningsovn, mekanisk ristforbrenningsovn, fluidisert sjiktforbrenningsovn, roterende forbrenningsovn og CAO-forbrenningsovn. Det følgende er en kort introduksjon til disse ovnstypene.
Mekanisk ristforbrenningsovn
Arbeidsprinsipp: Søppelet kommer inn i den nedadrettede-skråristen gjennom fôrbeholderen (risten er delt inn i tørkeområde, forbrenningsområde og utbrentområde). På grunn av den forskjøvede bevegelsen mellom ristene, skyves søppelet nedover, slik at søppelet går gjennom hvert område på risten etter tur (når søppelet kommer inn fra et område til et annet spiller det en stor rolle å snu) til det brennes ut og slippes ut av ovnen. Forbrenningsluften kommer inn fra bunnen av risten og blander seg med søppelet; røykgassen med høy-temperatur genererer varm damp gjennom varmeoverflaten til kjelen, og røykgassen avkjøles også. Til slutt behandles røykgassen av røykgassbehandlingsanordningen og slippes ut.
Egenskaper: Materialkravene og kravene til prosessnøyaktighet til risten er høye, og kontaktflaten mellom ristene må være ganske jevn og gapet mellom radene er ganske lite. I tillegg er den mekaniske strukturen kompleks, skaderaten høy og vedlikeholdsvolumet er stort. De høye kostnadene for konstruksjon og vedlikehold av ristovn gjør det vanskelig å markedsføre og bruke i Kina.
Forbrenningsovn med fluidisert seng
Arbeidsprinsipp: Ovnskroppen er sammensatt av en porøs fordelingsplate. En stor mengde kvartssand tilsettes ovnen, og kvartssanden varmes opp til over 600 grader. Varm luft over 200 grader blåses inn i bunnen av ovnen for å få den varme sanden til å koke, og deretter legges søppelet i. Søppelet koker med den varme sanden, og søppelet tørkes raskt, antennes og brennes. Det uforbrente søppelet har en lettere egenvekt og fortsetter å koke og brenne. Det brente søppelet har en større egenvekt og faller til bunnen av ovnen. Etter vannkjøling sendes den grove slaggen og den fine slaggen ut av fabrikken ved hjelp av sorteringsutstyr, og en liten mengde middels slagg og kvartssand sendes tilbake til ovnen gjennom løfteutstyret for fortsatt bruk.
Egenskaper: Det fluidiserte sjiktet brenner fullt ut og forbrenningskontrollen i ovnen er bedre, men mengden støv i røykgassen er stor, operasjonen er komplisert, driftskostnadene er høye, kravene til enhetlig drivstoffpartikkelstørrelse er høye, og det kreves en knuseanordning med høy-effekt. Kvartssand forårsaker alvorlig slitasje på utstyret og utstyrsvedlikeholdet er stort.
Roterende forbrenningsovn
Arbeidsprinsipp: Den roterende forbrenningsovnen er anordnet langs ovnskroppen med kjølevannsrør eller ildfaste materialer, og ovnskroppen er plassert horisontalt og lett skråstilt. Gjennom kontinuerlig drift av ovnskroppen forbrennes søppelet i ovnskroppen fullstendig, og beveger seg samtidig i retning av ovnslegemet til det brennes ut og slippes ut fra ovnslegemet.
Egenskaper: Høy utstyrsutnyttelsesgrad, lavt karboninnhold i aske, lavt luftoverskudd og lavt utslipp av skadelige gasser. Forbrenningen er imidlertid ikke lett å kontrollere, og det er vanskelig å brenne når brennverdien til søppel er lav.
CAO forbrenningsovn
Arbeidsprinsipp: Søppelet transporteres til lagergropen og kommer inn i den biokjemiske behandlingstanken. Det dehydreres under påvirkning av mikroorganismer, slik at naturlig organisk materiale (kjøkkenavfall, løv, gress, etc.) spaltes til pulver. Andre faste stoffer, inkludert syntetisk organisk materiale som plastgummi og uorganisk materiale i søppel, kan ikke dekomponeres og pulveriseres. Etter sikting kommer avfallet som ikke kan pulveriseres først inn i det første forbrenningskammeret (temperaturen er 600 grader), og den brennbare gassen som genereres kommer inn i det andre forbrenningskammeret, og de ikke-brennbare og ikke-pyrolyserbare komponentene slippes ut i det første forbrenningskammeret i form av aske. Temperaturen i det andre kammeret kontrolleres til 860 grad for forbrenning, og røykgassen med høy-temperatur varmer opp kjelen for å produsere damp. Etter å ha blitt behandlet, slippes røykgassen ut i atmosfæren gjennom skorsteinen. Det metalliske glasset vil ikke oksidere eller smelte i det første brennkammeret og kan sorteres og gjenvinnes i asken.
Egenskaper: Nyttige stoffer i søppelet kan resirkuleres; men behandlingskapasiteten til en enkelt forbrenningsovn er liten og behandlingstiden er lang. Maksimal daglig behandlingskapasitet for en enkelt ovn er 150 tonn. Siden oppholdstiden for røykgassen ved over 850 grader er vanskelig å overstige 1 sekund, er innholdet av dioksiner i røykgassen høyt, og det er vanskelig å oppfylle miljøvernstandarder. [5]
Puls-kastende ristforbrenningsovn
Arbeidsprinsipp: Søppelet føres inn i tørkesengen til forbrenningsovnen gjennom den automatiske fôringsenheten for tørking, og føres deretter inn i første-risten. Den fordampes og sprekker ved høy temperatur på risten. Risten kastes under drivkraften fra pulsluftkraftenheten, og søppelet kastes trinn for trinn inn i neste nivå av rist. På dette tidspunktet er stoffene med høy molekylvekt sprukket og andre stoffer brent. Dette fortsetter til det endelig er utbrent og kommer inn i askebrønnen, og slippes ut av den automatiske slaggfjerningsanordningen. Forbrenningsluften injiseres fra luftehullene på risten og blandes med søppelet for forbrenning, mens søppelet henger i luften. De fordampede og sprukne stoffene kommer inn i det andre-forbrenningskammeret for ytterligere sprekking og forbrenning, og den uforbrente røykgassen kommer inn i det tredje-forbrenningskammeret for fullstendig forbrenning; røykgassen med høy-temperatur varmer opp dampen gjennom kjelens varmeoverflate, og røykgassen slippes ut etter avkjøling.
Dens fordeler er:
(1) Et bredt spekter av søppel kan behandles. Den kan behandle industrisøppel, husholdningsavfall, sykehussøppel, avfallsgummidekk, etc.
(2) Høy termisk effektivitet ved forbrenning. Den normale termiske forbrenningseffektiviteten er mer enn 80%, og selv for husholdningsavfall med store mengder vann er forbrenningstermiske effektiviteten mer enn 70%.
(3) Lave drifts- og vedlikeholdskostnader. På grunn av bruken av mange spesielle design og et høyt nivå av automatiseringskontroll, er det færre operatører (inkludert askefjerningspersonell, er det bare to personer som kreves for en ovn), og vedlikeholdsarbeidet er også mindre.
(4) Høy pålitelighet. Etter nesten 20 års drift har det vist seg at feilprosenten på denne forbrenningsovnen er svært lav, med en årlig drift på mer enn 8 000 timer og en generell utnyttelsesgrad på over 95 %.
(5) Høyt utslippskontrollnivå På grunn av bruk av sekundær forbrenning av røykgass- og avansert røykgassbehandlingsutstyr, er røykgassen fullstendig renset. Etter lang-testing er CO-innholdet i røykgassutslippene 1-10 PPM, HC-innholdet er 2-3 PPM, og NOx-innholdet er 35 PPM, som fullt ut oppfyller de europeiske og amerikanske utslippsstandardene. Når røykgassen brenner i andre og tredje trinns forbrenningskamre, når temperaturen 1000 grader, og oppholdstiden er mer enn 2 sekunder, noe som i utgangspunktet kan dekomponere dioksiner. Dioksininnholdet i røykgassen er 0,04 ng/m3, som er mye lavere enn den europeiske og amerikanske standarden på 0,1 ng/m3.
(6) Risten har en selv-rensende funksjon under rensing av trykkluft.